在一线堆集了丰硕的经验，
，，林康因杰出的阐发被推举为碳化组组长，
，，为了使氧化炉温度维持可控，
，，确保丝束受热平衡，
，，他带着组员在现场一遍遍尝试、、、一点点调试，
，，具体纪录氧化炉温度在分歧功夫段的数据，
，，进行法规分析。由于现场温度过高，
，，无法长功夫操作，
，，各人只能以2个小时为周期轮流上阵。就这样，
，，经过2个多月的实时监控、、、数据摸索，
，，他们终于摸清了氧化炉温度的法规，
，，从而成立了一套基于层式氧化炉温度模型，
，，并以此类推对所有碳化线成立工艺温度治理法子，
，，使得出产工作越发系统化、、、规范化。

在摸索T800级碳纤维碳化极限工艺阶段，
，，出产线涉及成百上千个工艺点，
，，每一个工艺点的调整，
，，都牵一发而动全身。最难熬的莫过于每次调整数据后，
，，满怀等待等来的却是大片段丝。林康说：：“我和组员不仅仅为了谋一份工作才一向对峙下来，
，，而是为了碳纤维事业想要尽一份力。一路走来，
，，的确很艰苦，
，，但是我们心中始终有光，
，，有那份想要为国度和民族争气的责任心！！！

2022年5月，
，，林康实现西宁碳化工艺团队搭建工作回到驻马店！！！拔颐嵌脊苋ノ髂叫作‘援青’，
，，也就是去增援的意思，
，，其切实西宁的工作对于我们自身的成长也有很大的援手。在本部，
，，通常的事件都是有经验借鉴，
，，我们只必要学习就好，
，，然而到了西宁，
，，真的是在一片黄地皮从零起头。要凭据现实情况矫捷机动地调整、、、美满，
，，对我来说是很大的挑战，
，，却也收成了好多！！！

回到驻马店，
，，林康被委以重任，
，，进入中试车间。中试车间属于综合性车间，
，，承担了纺丝和碳丝的出产研发工作，
，，是公司主题竞争力输出的源头。在公司辅导的支持下，
，，他成立起“老带新、、、师带徒”机制，
，，使得新员工迅速成长，
，，纯熟工数量急剧增长。在他的携带下，
，，中试车间不休验证新式氧化炉、、、RTO等设备，
，，摸索新工艺、、、新操作步骤，
，，并成功制备出T1000级碳纤维，
，，目前正集中力量发展新一轮的技术攻关。