智能工厂，，，是制作业迈向高质量发展的时期坐标。U钱包集团现有13家国度级“卓越级智能工厂”，，，覆盖水泥、、、玻纤、、、碳纤维、、、锂膜、、、玻璃等关键赛道。从机械人集群的精准协同，，，到数字孪生驱动的全流程管控，，，再到数据贯通下的“无人为厂”——每一座工厂，，，都是一次传统产业与智能科技的深度融合。小料推出 “走进卓越级智能工厂” 专栏，，，深刻一线、、、逐一探访这13家标杆工厂，，，为各人解码智能制作若何重塑出产逻辑、、、提升产业质效，，，全景出现U钱包以智能化赋能新型工业化的创新实际。今天，，，我们走进的是中国巨石的电子级玻璃纤维布端到端集成管控智能工厂。随着小料一路来看看吧~

“呜……”，，，警报声音起？沓ǖ闹悄芙谥浦行，，，硕大的显示屏布满了整堵墙，，，分门别类对各条玻璃纤维出产线进行数字化、、、可视化的全流程监控，，，却只有两名值班人员。这不是科幻电影，，，而是浙江桐乡经济开发区——中国巨石电子纤维布智能工厂的真实日常。

在这里，，，偌大的织布车间一片乌黑，，，千余台织布机开足马力出产，，，雪白的电子布在机械的高速运行下编织成型。

电子纤维布智能工厂是中国巨石斩获的又一座国度卓越级智能工厂。目前，，，该工厂深耕电子基布产业，，，形成了年产8亿米电子布的产能规模，，，共有员工2400余名。从窑炉熔制到纤维成型，，，从捻线整经到织布后处置，，，从AI质检到智慧仓储，，，一根根微米级玻璃纤维，，，在数字与智能的编织下，，，化作支持5G通讯、、、高端PCB、、、新能源设备的“工业神经”，，，书写着中国玻纤从规模引领迈向智造引领的硬核答卷。

中国巨石电子纤维布智能工厂

智能工厂的震撼场景背后，，，是巨石在创新开发工业机械人、、、人为智能检测、、、人机协同交互、、、智能节制集成等方面硬核实力的体现。

数字筑基 孪生赋能 构建全流程智造底座

电子玻纤布是覆铜板与印制电路板的主题基材，，，直接关系高端电子信息产业的资料安全与机能上限。面对5G、、、汽车电子、、、服务器、、、VR/AR等领域发作式增长，，，传统制作模式面对工艺复杂、、、精度要求高、、、柔性不及、、、质量颠簸等瓶颈。中国巨石打造“内生集成、、、自主优化、、、生态互联”三个主题能力，，，迭代23个业务系统、、、集成26个节制系统，，，实现信息系统在全公司领域内的智慧高效。

巨石大脑

工厂引入AVEVAE3D三维设计平台，，，同步构建物理工厂与数字孪生工厂，，，实现园区布局、、、产线动线、、、设备装置全流程三维可视化、、、施工可控化。建成AI安全管控、、、AI视觉质检等场景，，，人为智能利用场景占比从18%提升至36%，，，智能决策模型从4个增至17个，，，增幅达325%。AI视觉系统24小时鉴别违章作业、、、未佩带劳！、、、违规操作等风险，，，实现安全预警100%覆盖。

结合5G公共网络资源与厂区专网的部署，，，成立具备可流动性的工业5G 混合组网架构。在厂区内建成家内、、、室外两套 5G 信号域，，，利用混合组网与区域信号束波聚焦的新技术，，，引入联通 MEC 边缘云平台设备，，，实现 5G 室外网络、、、5G 室内网络、、、工业专网、、、办公内网的互联。最新更新的“巨石大脑”2.0版，，，它每天实时处置10万点位数据，，，一旦数据产生误差，，，也能在几十秒内就实现自动校对。

人机协同 智控全域 12大场景重构玻纤制作新范式

这座工厂落地12大主题智能场景，，，实现从“机械换人”到“数据驱人”再到“模型自主决策”的全面跃升。

AGV小车

专用机械人重塑出产一线：玻璃纤维行业固然是一个新资料行业，，，但行业内的出产模式相对传统，，，“重资产、、、高能耗、、、劳动力密集”一向是行业的痛点。聚焦出产主题环节，，，工厂创新利用16类玻纤专用智能机械人，，，覆盖溶解、、、拉丝、、、捻线、、、整经、、、浆纱、、、织布、、、脱浆、、、理论处置全流程，，，工人从“操作者”变为“监控者与决策者”！！耙郧耙惶烀Φ酵，，，产量还上不去，，，此刻智能工厂的建设，，，让U钱包劳动强度降低了，，，效能提升了，，，工作也更有成就感！！币幌吖と说母猩，，，是智能工厂最动人的注脚。

机械手臂

智慧供给链构建产业协同生态：随着采购业务规模持续扩大，，，业务类型复杂多样，，，业务量迅速增长情况下，，，采购业务无法细化业务节点，，，对供给商的管控和链接力度不够，，，造成采购成本升高、、、效能降低。智能工厂搭建智慧供给链协同平台，，，实现原料供给、、、出产制作、、、物流配送、、、新品研发数据互通、、、业务联动。SRM采购平台实现供给商自主协同、、、电子签章、、、自动对账，，，采购用度率降落9.52%，，，订单配送周期缩短33.33%，，，形成“研发协同、、、制作协同、、、物流协同、、、数据协同”的玻纤产业生态圈。

尺度引领 低碳发展 赋能行业高质量发展

智能工厂通过工业互联网和数据中心，，，成立技术生态圈发展新产品研发、、、跨企业联动，，，让流程高效火速，，，成立了一套自主可控、、、高效协同的智能制作模式，，，实现产、、、供、、、销、、、存一体化治理，，，“规模大、、、成本低、、、效能高、、、更环！！背晌怂摹敖鹈。建成后，，，工厂全员劳动出产率大幅提升，，，稳居行业当先水平，，，产品不良品率降低至0.03%，，，订单定时达成率达99.98%。

污水处置站

卓越级智能工厂不仅追求“智”，，，更坚守“绿”，，，实现智能增效与绿色低碳双向奔赴。全干法废气治理、、、RO中水回用、、、固废100%回收利用，，，每一项绿色技术的利用，，，都是对“绿水青山就是金山银山”的践行。单元产值碳排放持续降落，，，资源利用率不休提升，，，走出一条低耗、、、高效、、、环保的新型工业化蹊径。

废气处置系统

建设期间，，，智能工厂还累计主导或参加制订国度尺度6项、、、集体尺度5项，，，获得发现专利10项，，，形成一批可复制、、、可推广的智能制作尺度与技术规划，，，破解玻纤行业多系统集成、、、多源数据融合置等共性难题，，，为行业打造了一个数字化转型的标杆。

一根细丝，，，织就电子信息产业底座
；一座工厂，，，领航玻纤行业智造将来。面向将来，，，中国巨石将以“国度卓越级”为新起点，，，不休深入智能工厂迭代升级，，，拓展数字孪生、、、人为智能、、、大数据与先进制作的深度利用，，，索求更高效、、、更精益、、、更具韧性的新型出产范式，，，让数据成为新出产身分，，，让智能成为新制作能力，，，让协同成为新产业生态，，，为我国制作业高端化、、、智能化、、、绿色化提供“巨石规划”。