我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，，，强化绿色创新、、、绿色制作、、、绿色出产、、、绿色服务，，，推广全周期绿色治理，，，助力行业、、、国度早日实现“双碳”指标，，，为建设绿色俏丽家园贡献U钱包力量。

在“双碳”布景下，，，传统水泥企业在转型升级过程中普遍面对燃料成本高、、、环保压力大的挑战。整合后的云贵水泥并未被市场下行和转型难题所困，，，而是紧紧萦绕“绿色降本、、、生态增效”的指标，，，从燃料代替技术创新动手，，，积极索求固废资源化利用与代替燃料结构优化的步骤与蹊径，，，走出了一条切合自身发展的实际之路。

01、、、破局：：直面难题，，，明确代替方向

整合之初，，，云贵水泥面对行业下行与燃料市场颠簸的双重压力。一方面，，，由于地处偏远，，，本地煤炭价值降幅远不及其他地域显著，，，原有使用本地煤的成本优势减弱，，，降本成效未达预期
；；；另一方面，，，随着同业对代替燃料使用量的增长，，，其市场价值不降反升，，，且质量参差不齐，，，代替效能和经济效益有所降落，，，进一步加大了成本节制难度
；；；谙质登榭，，，云贵水泥将燃料多元化代替作为整合后“降成本、、、促效益”的重要突破口，，，确立了“多元化、、、全覆盖、、、重实效”的推动思路，，，推动燃料结构从“单一代替”向“综合利用”转变。

02、、、实际：：多措并举，，，构建代替系统

为确保燃料代替工作大规！！、、、不变推动，，，云贵水泥从技术攻关、、、资源整合与治理升级三方面协同发力，，，逐步构建起全链条燃料代替利用系统。

01、、、技术破冰：：解决适配难题，，，实现多元代替

针对分歧区域固废个性存在差距，，，点火不变性不及，，，部门低质代替燃料点火效能低等技术难点，，，云贵水泥组建跨区域技术团队，，，结合设备厂协商身定制刷新规划，，，执行“一厂一策”。在播州西南工厂，，，通过优化窑炉点火系统与进料比例，，，煤泥尾煤的代替比例提升至72%，，，吨熟料燃料成本降落14%。目前，，，该厂正尝试实现尾煤全代替，，，力求进一步突破技术瓶颈。同时，，，在多家工厂推广头尾煤分磨、、、多点精准投加、、、精准温控及废气处置等技术，，，不仅提高了代替燃料的掺烧比例与点火不变性，，，保险了熟料质量，，，也确保了环保排放达标。截至2025年8月，，，云贵水泥燃料热值代替率同比提升5.34%
；；；整合以来，，，全区域累计使用煤泥、、、炉渣、、、生物质等代替燃料36万吨，，，代替标煤14万吨，，，热值代替率达12%。在煤炭价值未达预期降幅的情况下，，，有效削减原煤使用量，，，拓宽采购渠道，，，促使煤炭价值回落，，，综合燃料成本得到有效节制。

02、、、资源整合：：买通收运环节，，，保险原料供给

大规模推动燃料代替，，，不变原料供给。云贵水泥依附区域网络优势，，，构建“工厂——企业联动合作”的原料收运系统。一方面，，，与周边煤矿、、、电厂签定持久合作和谈，，，利用其产生的煤泥、、、炉渣等工业固废，，，保险工业类代替燃料的不变起源
；；；另一方面，，，对接本地企业，，，回收秸秆、、、木屑等农业拔除物，，，拓展农业类代替燃料渠道。为降低运输成本，，，利用社会资源设立代替燃料集中预处置中心，，，通过破碎、、、干燥、、、混合等工艺，，，将分散的拔除物加工成尺度化燃料产品，，，统一配送至各出产工厂。这种“集中处置、、、统一配送”模式，，，既提升了燃料品质的不变性，，，也降低了运输成本，，，为大规模代替提供有力支持。截至2025年8月，，，云贵水泥消纳的工业固废及各类代替燃料量较上年大幅增长110%，，，有效缓解区域环境压力。

03、、、治理升级：：细化管控机制，，，引发全员参加

燃料代替出产全流程，，，治理同步跟进。云贵水泥将成本节制与绿色环保理念融入代替燃料的采购、、、贮存、、、运输及使用各环节，，，整合原有治理优势，，，成立涵盖热值、、、运输、、、预处置成本及环境效益的多维度全成本评估机制。通过集中采购、、、强化区域协同、、、优化库存治理等方式，，，降低代替燃料的综合成本。为确保燃料代替工作有效落地，，，公司将有关指标纳入各工厂绩效查核，，，设立专项嘉奖，，，明确出产、、、技术、、、采购等部门的职责。同时，，，成立动态治理机制，，，实时跟踪各工厂代替燃料使用量、、、成本降幅及环保指标等数据，，，发现问题实时调整战术。

03、、、功效：：多重效益显露，，，实际价值凸显

云贵水泥的燃料代替实际，，，不仅有效缓解了成本压力，，，还在经济、、、生态及行业示范等方面获得显著功效，，，切实推广了节能减排的社会责任。目前，，，累计已有13家成员企业荣获“国度级绿色工厂”称号。

经济效益方面，，，燃料代替与绿电项目协同发力，，，降本成效显著。除代替燃料直接降低成本外，，，企业积极推动绿电项目建设，，，富源西南5.98MW光伏发电项目已实现并网发电，，，稳步推动古城西南、、、遵义赛德等光伏项目，，，预计整年绿电装机容量将达10.4MW，，，进一步降低能源成本。截至2025年8月，，，云贵水泥吨熟料燃料成本同比降落11.8%，，，全区域熟料标煤耗同比降落2.9kg/t，，，助力企业在市场颠簸中维持稳重经营。

生态效益方面，，，大规模使用代替燃料后，，，企业每年削减原煤亏损14万吨，，，相应减排二氧化碳约30万吨
；；；2025年以来，，，吨熟料二氧化碳排放强度降落2.75%。结合8条危废、、、垃圾、、、污泥协同措置出产线，，，云贵水泥已措置危废、、、垃圾、、、污泥共2.3万吨，，，同时消纳工农业固废36万吨，，，有效缓解区域固废处置压力，，，实现“降成本、、、减排放、、、提效益”的指标，，，为企业绿色发展注入新动能。

行业示范方面，，，云贵水泥的实际突破了“区域分散经营难以推动规
；；；躺汀钡墓逃腥现。其“技术适配+资源整合+治理激励”模式，，，为水泥企业平衡环保与成本提供了可借鉴的经验，，，也体现出整合后在绿色发展方面的协同优势。

将来，，，云贵水泥将持续秉持生态环保理念，，，深入燃料多元化战术，，，拓展风能、、、光伏等清洁能源利用，，，推动传统水泥出产工艺与绿色技术深度融合，，，持续推动绿色低碳转型，，，为行业发展贡献自己的力量。